Kit bulloni per cingoli per escavatore OEM di grado 10.9 con bloccaggio per Sany SY215 / Hitachi ZX200 Design durevole
Kit bulloni per cingoli per escavatore OEM per Sany SY215/Hitachi ZX200, grado 10.9 con bloccaggio
1. Ingegneria per carichi estremi
I bulloni dei pattini sopportano carichi di taglio 5 volte superiori rispetto ai bulloni standard del telaio a causa dell'impatto diretto sul terreno. I nostri bulloni M24x120mm utilizzano acciaio 42CrMoV4 temprato e rinvenuto (DIN EN 10269) raggiungendo una resistenza alla trazione di 1220MPa. La forgiatura a freddo proprietaria crea un flusso di grano continuo nelle transizioni dello stelo, aumentando la resistenza alla fatica del 40% rispetto alle alternative forgiate a caldo. L'analisi agli elementi finiti conferma una distribuzione uniforme delle sollecitazioni sotto un carico ciclico di 380kN - fondamentale per escavatori da 50+ tonnellate che operano nello scavo di roccia. La geometria della testa del bullone incorpora un design a flangia a 12 punti per prevenire la rotazione durante la flessione del cingolo.
2. Protezione resistente all'abrasione
La zincatura standard fallisce entro 200 ore in terreni abrasivi. Il nostro rivestimento Geomet® 3210 combina scaglie di zinco-alluminio con nanoparticelle ceramiche in una matrice priva di cromati. Test indipendenti (ASTM D968) dimostrano una resistenza allo spruzzo salino di oltre 2.500 ore e una resistenza all'abrasione superiore del 30% rispetto al Dacromet. Il rivestimento da 15-20μm resiste all'erosione della roccia durante l'articolazione del cingolo mantenendo una rugosità superficiale di 0,35μ per coefficienti di attrito costanti. La finitura colorata viola consente l'ispezione visiva dell'usura senza calibri.
4. Protocollo di produzione di precisione
La lavorazione CNC mantiene una tolleranza dimensionale di ±0,015 mm secondo DIN 6921. La rullatura della filettatura dopo il trattamento termico induce sollecitazioni di compressione superficiale, aumentando la resistenza a fatica del 25%. L'ispezione ottica automatizzata al 100% verifica: (a) filettatura 6g secondo ISO 965-1, (b) gradiente di durezza Rockwell C33-39, (c) concentricità testa-stelo max 0,02 mm. I codici QR incisi al laser forniscono la piena tracciabilità, inclusi il lotto del forno, la curva del trattamento termico e l'ID del tecnico QC.
5. Prestazioni in ambienti corrosivi
La poltiglia acida di miniera accelera la criccatura da corrosione sotto tensione. I nostri bulloni superano i test NACE TM0177 Metodo A in ambienti saturi di H₂S (pH 2,5) al 90% del carico di snervamento. Il rischio di fragilità da idrogeno è mitigato tramite cottura a 200°C per 8 ore dopo la placcatura. I test comparativi in poltiglia di minerale di rame mostrano una durata di servizio di 8.000 ore contro le 1.200 ore dei bulloni zincati. Rivestimento opzionale in carburo di tungsteno HVOF disponibile per applicazioni di dragaggio in acqua di mare.